Sonderteile
Wir bieten passende Lösungen für Ihre (Sonder-) Anforderungen!
Im Laufe der letzten Jahrzehnte haben sich eine Vielzahl an Fertigungsmöglichkeiten entwickelt. Der technologische Fortschritt in der produzierenden Industrie bietet verschiedenste Lösungsansätze für die Umsetzung von Fertigungsartikeln gemäß Zeichnung. Auch wir mussten mit der Zeit gehen und haben unser Portfolio, gemäß den Anforderungen und Bedarfen unserer Kunden angepasst.
Auf Basis Ihrer Fertigungszeichnung oder der von uns erstellen Produktionszeichnung können wir Ihnen über die gezielte Auswahl passender Herstellungsverfahren, außergewöhnlich gute Marktkonditionen anbieten.
Neben der inländischen direkten Produktion auf EU-Basis, über das naheliegende europäische Ausland bis hin zu unseren asiatischen Werken – können wir je nach Bedarfssituation und Kundenwunsch prüfen welcher Fertigungsstandort die größten Vorteile liefert.
Ermittlung der optimalen Fertigungstechnik
Mit der richtigen Auswahl der passenden Fertigungstechnik eröffnen sich großartige Möglichkeiten, teure Fertigungsverfahren können inzwischen durch neue wirtschaftlichere Produktionsmethoden ersetzt werden. Hierbei spielt die Analyse der wirtschaftlichsten Herstellverfahren eine entscheidende Rolle und bildet den Grundstein für die weitere Kalkulation neuer Artikel. Dabei setzen wir sowohl auf unser internes Fertigungs- Know-How als auch auf das Fachwissen unseres Herstellernetzwerks – wodurch wir eine umfangreiche Artikelbegutachtung erzielen können.
Koordination der Produktion
Über die Auswahl der passenden Fertigungstechnik hinaus, haben wir einen Zugriff einen breiten Maschinepark mit einer Vielzahl an Produktionsmöglichkeiten. Auf Wunsch können wir sowohl innerdeutsche Produktion, über europäische Fertigung bis hin zur gezielten Überseeproduktion für Sie koordinieren. Je nach Bedarfssituation, Artikelanforderungen und Kundenwunsch kommunizieren wir hier transparent und bieten unseren Kunden in der Lieferkette verschiedene Optionen an.
Einzeln oder in Kombination
Die Auswahl an Fertigungsverfahren können einzeln genutzt werden, jedoch auch in Kombination zum Einsatz kommen. So können wir z.B. auch Kaltformteile mit anschließender Dreharbeit oder beispielweise Drehteile mit Stanzteilen gemäß Kunden-Anforderungen verschweißen. Die dabei notwendige Koordination der einzelnen Techniken läuft über unser Haus, sodass wir unseren Kunden final eine Komplettlösung liefern können.
Biegeteile
Hier können über Drahtbiege- und Walzautomaten sowie Kombinierte Drahtbiege- und Fräsanlagen vollautomatischen Fertigungen koordiniert werden, um Drahtbiegeartikeln mit gewalztem Gewinde oder Drahtbiegeartikeln mit gefrästem Gewinde zu produzieren. Über CNC-Biegeautomaten und U-Bügel-Maschinen lassen sich anspruchsvollen 3D-Biegeartikel sowie U-Bügeln, Rechteckbügeln, Dachbügeln, Gewindedoppelenden oder Anschweißenden herstellen.
Kaltformteile
Kaltfließpressteile sind besonders geeignet zur Herstellung von Massenartikeln (100.000 Stück aufwärts) wie Hülsen, Achsen, Bolzen, Nieten und stufigen Formteile bei gleichzeitiger Werkstoffeinsparung. Voll-, Halbhohl- oder Hohlteile, Komplexe Formteile und individuelle Sonderprojekte: Teile mit Ansatz, Stufenbohrungen; mit Innen-/Außengewinde und viele weitere Varianten sind denkbar. Grundsätzlich zeichnet sich die Kaltfließpresstechnologie durch folgende Vorteile bei der Herstellung von Präzisionsteilen aus:
- Eine hohe Werkstoffausnutzung
- Endgeometrienahe Fertigung mit reduzierter Nacharbeit
- Ein durchgängiger Faserverlauf im Bauteil
- Hohe Geschwindigkeit in der Herstellung von großen Stückzahlen
- Hohe Maßhaltigkeit und Oberflächengüte
Dadurch ist das Kaltfließpressen vor allem bei der Serienproduktion von großen Losgrößen besonders effektiv und bietet durch die entstehenden Skaleneffekte eine in der Regel wirtschaftliche Alternative zum Drehen. Die Abmessungen bewegen sich hier meistens im Bereich von 5 bis 90 mm im Durchmesser und Längen bis zu 240 mm.
Stanzteile
Die Herstellung von Stanzteilen erfolgt aus Blechtafeln, unsere Erfahrungen liegen hier größtenteils im Dickenbereich von 0,5 bis 12 mm. Dabei können Werkstücke aus allen gängigen Blechwerkstoffen wie Stahl, Aluminium oder Edelstahl sicher ausgestanzt werden. Dabei müssen zunächst anforderungsgerechte Stanzteile entsprechend den Produktanforderungen entworfen und anschließend die entsprechenden Formen hergestellt werden. Hier entstehen in der Regel Werkzeugkosten, die sich auf das individuelle Kundenprojekt übertragen, weshalb besonders Sonder- Stanzteile meistens erst in höheren Stückzahlen wirtschaftlich sinnvoll werden. Besonders bei Serienteilen amortisieren sich die Werkzeugkosten doch dann recht schnell und der effektiv günstige Stückpreis ist in der Praxis dann in der Regel der ausschlaggebende Faktor.
Neben der Materialvorbereitung, wobei die entsprechenden Materialien ausgewählt werden, werden Vorbearbeitungsarbeiten wie Schneiden, Richten und Reinigen durchgeführt um den
Stempelvorgang des traditionellen Stanzverfahren zu beginnen: Das vorbereitete Material wird in die Form gelegt und mit einer Stanzmaschine in die gewünschte Form gebracht.
Je nach Kundenanforderung werden anschließend noch Nachbearbeitungsarbeiten wie Entgraten, Beschneiden, Reinigen und Oberflächenbehandlung entsprechend koordiniert.
Laserteile
Das Laserschneiden gehört zu den thermischen Trennverfahren.
Auch hier gibt es inzwischen diverse moderne Lasermöglichkeiten. Besonders bei kleineren Stückzahlen , die über ein Stanzverfahren noch keinen Sinn ergeben – bieten sich Laserarbeiten an. Gewindigkeit und sehr hohe Genauigkeit sind hier klare Vorteile. Aber auch bei komplexen Formteile die via Laser hergestellt werden können – bieten sich moderne Fertigungsmöglichkeiten wie das 3D-Laserschneiden an. 3D- Laserschneiden ermöglicht individuelle Konturen und Ausschnitte, da der Schneidkopf auch in 5 Achsen beweglich ist.
3D-Laserschneiden hat sich in der Metallbearbeitung erfolgreich etabliert. Gerade bei großen Werkstücken hat das 3D-Laserschneiden oftmals die spanende Fertigung ersetzen können. Durch entsprechende Vorrichtungen ist es möglich, beliebige innere und äußere Konturen, Durchdringungen, Bohrungen und Schweißfasen ringsherum, um das Werkstück zu fertigen.
Warmformteile
Mit Warmumformung werden all diejenigen Umformschritte bezeichnet, die oberhalb der Rekristallisationstemperatur eines Metalls stattfinden. Die während der Umformung ablaufende Verfestigung wird durch zusätzliche Erholungs- und Entfestigungsprozesse begleitet. Dadurch können sehr hohe Umformgrade umgesetzt werden. Die Materialstruktur und die damit verbundene hohe erreichbare Festigkeit sind klare Vorteile.
Dabei ist es nicht unbedingt notwendig, dass der Werkstoff erwärmt wird, da in vielen Metallen die Rekristallisation bereits bei Raumtemperatur abläuft. Zu den Verfahren der Warmumformung zählen unter anderem Schmieden, Warmwalzen, Strangpressen oder das Fließbohren. Die Produktion erfolgt auf modernen Warmformanlagen, welche mit anschließender dreh- oder frästechnischer Nachbearbeitung ergänzt werden kann. Warmformteile empfehlen sich besonders für Prototypen oder kleinere, mittlere Serienmengen. Von den Abmessungsbereichen geht es hier oft erst in großen Durchmesserbereich los (über 36 mm), die Artikel zeigen in der Regle eher eine „grobe“ Oberflächenstruktur – entsprechend groß sind hier oft auch die Toleranzen.
Um als Übersicht einige unser gefertigten Sonderteile, über alle oben aufgeführte Fertigungsverfahren hinweg geben wir nachstehend einen kleinen Überblick in Form von Artikelbezeichnungen aus unserem Fertigungssortiment:
- Schrauben in verschiedensten (Sonder-) Ausführungen
- Bolzen
- Muttern
- Scheiben
- Bleche
- Nieten
- Kopfbolzen
- Bundbolzen
- Dehnschrauben
- Verschlussschrauben
- Rohre
- Stangen
- Stifte
Profitieren Sie von unserer umfangreichen Liefermöglichkeiten an genormten Verbindungsteilen sowie Sonderteilen nach Zeichnung, die auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Lassen Sie sich gerne von unserem Experten-Team beraten und finden die optimale Lösung für Ihre Bedarfe. Kontaktieren Sie uns jetzt, um mehr zu erfahren und ein individuelles Angebot zu erhalten.