Geltungsbereich
Von genormten Gewindesicherungen bis zu extremen Speziallösungen. Die DIN 267 Teil 27 und Teil 28 beschreiben die Anforderungen an klebende und klemmende Gewinde-Sicherungen. Doch moderne Verbindungstechnik geht weit darüber hinaus.
Neben mikroverkapselten Klebstoffbeschichtungen und klemmenden Sicherungssystemen bieten wir auch spezialisierte mechanische Gewindesicherungen für anspruchsvolle Anwendungen. Welche Lösung die richtige ist, hängt von Temperatur, Vibration, Gewindeabmessung, Werkstoff und den geforderten Sicherungs-Eeigenschaften ab.
−60 bis +1.000 °C
TEMPERATURBEREICH
Bis M39
Gewinde
DIN + Spezial
SICHERUNGSTECHNOLOGIEN
Nahezu unbegrenzt
Lagerbeständigkeit
Vier Wege, ein Gewinde zu sichern.
Klemmend oder klebend, mit Kunststoff oder mit Faden: Die vier Verfahren unterscheiden sich in Gewindebereich, Temperaturbereich und Wiederverwendbarkeit. Welches zu Ihrem Bauteil passt, prüfen wir an Ihrer Zeichnung.
Tuflok
Nylonschicht, klemmt und dichtet
Die Tuflok-Beschichtung ist eine elastische, abriebfeste Nylonschicht auf einem Abschnitt des Gewindes. Sie sichert gegen Vibration und Losdrehen, dichtet rundum aufgetragen gegen Flüssigkeiten und Gase und bleibt mehrfach verwendbar.
Ab M1 geeignet
Minus 56 bis 120 °C, Nytemp bis 200 °C
Mehrfach verwendbar
Schont Oberflächen und Gegenstücke
Fadensicherung (NormTight)
Kohlenstofffaden im Gewinde statt Klebstoff
Bei NormTight wird eine Nut in das Gewinde eingebracht und ein elastisch verformter Spezialfaden eingepresst. Die Verbindung hält Vibrationen stand, braucht keinen Klebstoff und hält das Anziehmoment über viele Verschraubungen gleich. Auf Anfrage bieten wir hier gerne auch die Speziallösung aus Kupfer, Alu, Titan, Stahl oder Edelstahl an.
Übertrifft DIN 267 Teil 28
Recycelbar, ohne Klebstoff
Kein Abschälen von Partikeln
Faden auch farblos lieferbar
Klemmende Gewindesicherung
Klemmend nach DIN 267 Teil 28
Ein Kunststoffauftrag klemmt die Verbindung und verhindert, dass sie sich von allein ganz löst. Aufgetragen als Fleck oder rundum, in mehreren Farben unterscheidbar. Nach Norm ist die Beschichtung für eine Montage vorgesehen.
M3 bis M16
Minus 50 °C bis 120 °C
Als Fleck oder rundum
2 Auftragsarten
Bis zu vier Jahre lagerbeständig gemäß DIN 267-27 und DIN 267-28 – abhängig von Beschichtung, Anwendungszweck und Lagerbedingungen. Individuelle Angaben gerne auf Anfrage.
Mikroverkapselung DIN 267
Klebend nach DIN 267 Teil 27
Bei der Mikroverkapselung von Schrauben sitzt der Klebstoff in Kapseln auf dem Gewinde. Beim Anziehen platzen sie, der Klebstoff verteilt sich und härtet im Gewinde aus. Nach Norm rundum aufgetragen und für eine Montage vorgesehen.
Immer als Rundumbeschichtung
Bis zu vier Jahre lagerbeständig gemäß DIN 267-27 und DIN 267-28 – abhängig von Beschichtung, Anwendungszweck und Lagerbedingungen. Individuelle Angaben gerne auf Anfrage.
Lage der Beschichtung
Nicht das ganze Gewinde wird belegt.
Die ersten zwei bis drei Gänge bleiben frei, damit die Schraube sauber ansetzt und sich beim Einschrauben nicht verkantet. Erst danach liegt die Beschichtung auf vier bis sechs Gängen, als Fleck oder rundum. Wer nach einer Streifenbeschichtung sucht, meint in der Regel eine dieser beiden Ausführungen.
Soll die Verbindung zusätzlich dicht sein, läuft sie über 360 Grad. Eine andere Lage oder Länge stimmen wir vorher mit Ihnen ab.
Zu jeder Lieferung bekommen Sie die Papiere, die Ihre Freigabe verlangt. Was dafür geprüft wird und was im Zeugnis steht, finden Sie auf der Qualitätsseite.
01
Einschrauben
Die ersten 2 bis 3 Gänge bleiben frei
02
Sichern
4 bis 6 Gänge tragen die Beschichtung
03
Dichten
360 Grad rundum, wenn gedichtet wird
Drei Bauformen auf dem Gewinde.
01
Fleckbeschichtung
Ein Feld auf wenigen Gängen. Die häufigste Ausführung: Sie sichert die Verbindung, ohne sie für immer zuzumachen.
02
Rundumbeschichtung
Über 360 Grad um das Gewinde. Sicherung und Dichtfunktion in einem Arbeitsgang, wenn nichts hindurch soll.
03
Fadensicherung
Ein Faden, eingebracht in eine Nut im Gewinde. Die dritte Ausführung neben Fleck und rundum, mehr dazu bei NormTight.
Verfahrensfragen
Nennen Sie uns die drei Antworten am Telefon oder per Anfrage, dann schlagen wir das Verfahren vor.
Soll die Schraube wieder aufgehen?
Dann klemmend nach DIN 267 Teil 28 oder mit Tuflok. Der Kunststoff hält und gibt beim Lösen wieder frei. Aber auch die Fadenlösung ist mehrfach wieder verwendbar
Soll die Verbindung dicht sein?
Dann rundum über 360 Grad. Sichern und dichten laufen in einem Arbeitsgang, ein zweiter Schritt entfällt. Alternativ dichtet und dämpft ND Plastisol JX-185.
Wie warm wird es an der Schraube?
Teil 28 gilt bis 120 Grad, Teil 27 bis 100 Grad. Darüber gibt es eigene Beschichtungen wie Tuflok Nytemp.
Gemessen wird nach DIN 267 mit einer Prüfmutter, die genau dafür gemacht ist: 0,8 bis 0,9 d hoch, beidseitig 120 Grad angesenkt und mindestens so fest wie die Schraube. Das Gewinde ist blank oder vergütungsschwarz und frei von Öl, Fett, Spänen und Grat. Nur unter diesen Bedingungen lassen sich Einschraubmoment und Losdrehmoment zweier Beschichtungen vergleichen. Wie oft sich eine gesicherte Schraube lösen und wieder anziehen lässt, hängt am Verfahren.
Klemmen oder kleben
Soll die Verbindung später wieder aufgehen oder nie mehr? Danach richten sich Norm und Bauform.
Klemmende Beschichtung
Norm
DIN 267 Teil 28
Wirkung
Ein Kunststoff klemmt die Verbindung im Gewinde. Als Verliersicherung verhindert er, dass sich Schrauben ganz lösen.
Bauformen
Als Fleck oder rundum, dazu in verschiedenen Farben zur Unterscheidung.
Worauf Sie achten müssen
Nach Norm für eine Montage vorgesehen, als Stell- oder Justierschraube auch mehrmals. Wird die Verbindung öfter gelöst, passt Tuflok oder NormTight besser.
Klebende Beschichtung, mikroverkapselt
Norm
DIN 267 Teil 27
Wirkung
Beim Anziehen platzen Mikrokapseln auf, der Klebstoff verteilt sich, härtet im Gewinde aus und sichert gegen Losdrehen.
Bauformen
Immer rundum. Produkte wie Precote unterscheiden sich in Aushärtezeit und Losbrechmoment.
Worauf Sie achten müssen
Trocken lagern, Feuchtigkeit ist der einzige echte Feind. Verfärbt sich die Beschichtung, ist das kein Mangel, solange die Prüfwerte eingehalten sind.
Hinweis
Die Angaben auf dieser Seite stammen aus den Normen und aus Herstellerangaben und dienen der Orientierung. Prüfen Sie das Verfahren vor dem Serieneinsatz unter Ihren Einsatzbedingungen, gerne mit einer Probebeschichtung an Ihrem Bauteil. Eine Haftung für die Daten und für Ergebnisse übernehmen wir nicht.
Fragen
Was Konstruktion und Einkauf fragen.
01
Was ist eine Gewindesicherung nach DIN 267?
DIN 267 ist die Normreihe für technische Lieferbedingungen von Verbindungselementen. DIN 267-27 regelt die mikroverkapselte Schraubensicherung, also Stahlschrauben mit klebender Beschichtung, DIN 267-28 Stahlschrauben mit klemmender Beschichtung. Teil 27 deckt Regelgewinde M3 bis M39 und minus 50 bis plus 100 °C ab. Teil 28 reicht bis plus 120 °C, je nach Anwendungsvorgabe bis 150 oder 200 °C, beim Regelgewinde in der Ausgabe 2026-02 bis M18, davor bis M16.
02
Was ist der Unterschied zwischen klemmender und klebender Gewindesicherung?
Eine klemmende Beschichtung nach DIN 267 Teil 28 hält die Schraube über Reibung. Sie verhindert das vollständige Lösen der Verbindung, nicht aber das Losdrehen, und ist nach Norm für die einmalige Verwendung vorgesehen, als Stell- oder Justierschraube auch mehrmals. Eine klebende Beschichtung nach Teil 27 härtet nach dem Anziehen im Gewinde aus und wirkt dem Losdrehen entgegen. Sie ist immer eine Rundumbeschichtung und ebenfalls für die einmalige Verwendung gedacht.
03
Was ist Tuflok und wie oft lässt es sich verwenden?
Tuflok ist eine hochelastische, abriebfeste Nylonschicht aus Polyamid 11. Sie wird nach induktiver Erwärmung auf einen Abschnitt des Gewindes aufgetragen, trocknet nicht aus und schrumpft nicht. Tuflok-Schrauben sind mehrfach verwendbar, vorgesehen sind fünf Montagen. Der Temperaturbereich liegt bei minus 56 bis 120 °C, mit Nytemp bis 200 °C. Als Rundumbeschichtung dichtet Tuflok gegen Flüssigkeiten und Gase, geeignet ab M1.
04
Wie wird das Losdrehmoment geprüft?
Nach DIN 267 mit einer Prüfmutter, die 0,8 bis 0,9 d hoch, beidseitig 120 Grad angesenkt und mindestens so fest wie die Schraube ist, mit Gewindetoleranz 6H. Das Gewinde ist blank oder vergütungsschwarz und frei von Öl, Fett, Spänen und Grat. Andere Prüfmuttern sind nur nach Vereinbarung zulässig. Abweichende Drehmomente oder Prüfmethoden vereinbaren wir vorab mit Ihnen, in der Regel zusammen mit einer Probebeschichtung an Ihrem Bauteil.
05
Was ist eine Fadensicherung und wann ist sie die bessere Wahl?
Bei der Fadensicherung NormTight wird eine Nut bis kurz unter den Kerndurchmesser in das Gewinde gefräst und ein elastisch verformter Spezialfaden eingepresst. Der Faden braucht keinen Klebstoff, schält keine Partikel ab und ist auch farblos lieferbar. Das Losdrehmoment liegt über der Anforderung der DIN 267 Teil 28, die Verbindung lässt sich mehrfach verschrauben. Sie passt dort, wo Partikel, Chemie oder eine Einmalverwendung stören, etwa in der Medizintechnik oder Elektronik.
06
Muss ich die Gewindesicherung selbst auftragen?
Nein. Sie bestellen das Verbindungsteil mit aufgebrachter Gewindesicherung, also Schraube, Gewindebolzen oder Sonderteil nach Zeichnung, und montieren wie gewohnt. Schrauben mit Sicherungslack oder Beschichtung ab Werk ersparen Ihnen zusätzliche mechanische Sicherungselemente und einen Arbeitsschritt in der Montage. Die ersten 2 bis 3 Gewindegänge bleiben frei, die Beschichtung liegt auf den folgenden 4 bis 6. Wünsche zu Lage und Länge stimmen wir vorher mit Ihnen ab.